真空濾油器由加熱、過濾、真空、冷凝、吸附和再生等主要部件組成。分為：加熱系統、過濾系統、真空霧化系統、供油系統和電氣控制系統。由於製造商的不同要求，真空濾油器還可以增加酸脫色吸附裝置。

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　　滑油專用濾油器能迅速去除光滑油中的水、氣、雜質等有害成分，提高油的光滑功能，減少水或雜質含量過多對油設備的腐蝕或腐蝕，延長油設備的使用壽命。

　　由於系統泄漏、密封不嚴格、油長期處於熱負荷、開放儲油等原因，空氣中的水和氣體進入油，導致油中含有水和氣體。

　　由於系統泄漏，空氣中的顆粒粉塵進入或系統磨損粉塵脫落，油在高溫下長期運行，必然導致部分油裂解和轉化，分離膠體物質。

　　·使油迅速氧化轉化，產生酸性物質，腐蝕金屬接觸面；

　　·油中添加劑沉積失效，油光滑膜厚度降低，機械觸摸面磨損加劇；

　　·油光滑、冷卻、活動功能下降，加速金屬外觀疲勞；

　　·低溫下形成的冰晶使元件堵塞；

　　·油系統呼應緩慢，伴有不規則動作，傳導功能下降；

　　·損壞輸油泵和動力設備的氣蝕。

　　滑油的功能指標在很大程度上取決於油中的含水量、含氣量、油中雜質和油的污染程度。為了增強油的光滑功能，必須在額外的真空和溫度下對油進行脫水、脫氣和去除雜質。

　　設備運行時，油主要通過進口進入加熱器進行熱交換加熱；加熱油繼續初始濾清器，濾除大顆粒雜質；初始濾清器過濾後的油繼續進入特殊的個性化分水器，因為分水器採用強化親水疏水技術，改變油分子與水分子的相互作用，加速油中小水滴的運動，聚集成大水滴從油中分離出來。

　　沉積在儲水器中排出；分水器破乳後，大量水分的油進入極低氣壓的真空分離器。利用分子分離技術原理對油進行變壓分析、真空滯留和內急立體蒸騰，消除分子間的結合力，使溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體迅速破裂油膜，分離油分子；當油進入真空分離器時，首先形成霧，然後形成膜，使其在真空中的觸摸面積擴大到原來的數百倍。