滤油机是工业领域中用于油液净化的重要设备，其工作原理和操作流程，对于确保油液的质量和设备的稳定运行至关重要。以下是对滤油机工作原理和板式滤油机（特别是板框压力式滤油机）操作流程的详细解释：

　　滤油机工作原理

　　滤油机通过一系列复杂的工艺步骤来净化油液。首先，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机内部真空泵产生的负压作用下，被吸入粗过滤器和强磁过滤器中。这些过滤器能够有效地去除油液中的大颗粒杂质和磁性物质。

　　接下来，经过初步过滤的油液进入加热器进行加热。加热的目的是降低油液的粘度，提高油液的流动性，从而有利于后续过滤和分离过程的进行。

　　加热后的油液进入三维立体真空闪蒸塔。在塔内，喷淋装置将油液分散成雾状，并喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上。油液在鲍尔环上形成一层很薄的油膜（厚度为0.025mm）。这层油膜在向下运动的过程中，由于与鲍尔环的充分接触，产生了较大的曝气面积和曝气时间滞留过程。这一过程中，油液中的乳化液被破乳，水分和气体被有效脱除。

　　板式滤油机（板框压力式滤油机）操作流程

　　准备阶段：

　　检查滤油机的各个部件是否完好，特别是滤板、滤框和滤纸是否完好无损。

　　清洁滤油机的内部和外部，确保无杂质和污垢。

　　将滤板、滤框和滤纸按照规定的顺序和方式组装好，形成一个完整的过滤系统。

　　压紧阶段：

　　采用手动螺栓压紧的方式，将组装好的过滤系统压紧。确保各个部件之间紧密接触，无泄漏。

　　过滤阶段：

　　打开输入通道，将脏油引入滤油机。脏油经过分配系统分配到各个滤框内。

　　油液通过滤纸进行过滤，杂质被滤纸截留在滤板上，而清洁的油液则汇集到输出通道内，排出机外。

　　排污阶段：

　　随着过滤过程的进行，滤纸表面的滤渣逐渐增厚，同时滤纸中的水分含量也会增多，这会导致过滤阻力增加。

　　当过滤阻力增加到一定程度（一般为0.3-0.5Mpa）时，应停止过滤操作。

　　打开排污阀，将滤纸上的滤渣和水分排出。

　　更换滤纸阶段：

　　排污完成后，关闭排污阀。

　　松开压紧螺栓，取下滤板、滤框和滤纸。

　　更换新的滤纸，并按照规定的顺序和方式重新组装好过滤系统。

　　继续过滤阶段：

　　重复压紧、过滤和排污的步骤，直到油液达到所需的清洁度为止。

　　通过以上操作流程，板式滤油机（特别是板框压力式滤油机）能够有效地去除油液中的杂质、水分和气体，提高油液的质量和设备的运行稳定性。同时，定期的维护和更换滤纸，也是确保滤油机长期稳定运行的关键。