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首先,选择滤油器时应考虑过滤因素。影响滤油器选择的因素:材料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。
双级滤油机工作环境:一是温度,一般在80-150℃左右(主要看液体的流动性)。
腐蚀性:酸碱腐蚀要求材料较高,部分滤板采用316L不锈钢;溶剂油腐蚀对密封件材料要求较高,一般采用聚四氟乙烯。
渣的性质:选择滤板的精度主要是比例和颗粒大小。
渣含量:如果建议在10%-20%之间使用较大的型号。
双级滤油机真空滤油机的工作原理
1、油水(气)分离系统
真空滤油器引进了德国两级真空脱汽分离技术,效果远优于中国,配备了四种不同形式的进口油水分离反应器和油雾化器。多层油水分离反应器能有效保证水分离。
配备真空反应装置。进口全不锈钢真空多级喷淋,脱气,脱水效率高。
真空滤油器配备薄膜雾化装置、台阶波装置、进口全不锈钢材料,增加分子薄膜面积,更有利于水分蒸发。独特的“独特”V“形式抽气设计,有效保证水蒸气与气体的高效分离。
2、过滤系统
真空滤油器配有压力保护装置,当压力达到设定值时自动停止,防止滤芯损坏,同时清洗或更换滤芯,降低使用成本。
在选择双级滤油机时,还应考虑以下工艺要求:
1、双级滤油器的处理能力。对于大处理能力,应选择连续过滤器、大型过滤器或若干小型过滤器,如鼓式真空过滤器、水平带式真空过滤器等。当处理能力较小时,可选择间歇式过滤器,如容器压力过滤器;当滤浆固相浓度低,需要处理大量液体时,应考虑分段处理。在过滤前,将固相浓缩到一定的中间浓度,例如在进入真空过滤器之前,先用增稠器浓缩颈部。对于小星处理。应选择间歇过滤器。
2、双级滤油器处理的目的。分离的产品是固相还是液相,或者两者都需要,或者两者都不是产品(如水处理)。产品的使用会影响经济性和后处理。固相产品要么是滤饼,要么是稠浆。如果是滤饼,应选择能满足湿串要求的设备。当产品是液相时,应考虑固旦和饱和度,即液相不应达到饱和度,以免结晶沉淀堵塞滤布和管道。液相产品中的固体含量要求决定了滤饼或介质过滤。
3、固相的清洗和脱水。为了提高固相产品的纯度和液相的回收率,必须清洗滤饼。此时,应选择水平带式真空过滤器和垂直压滤机等水平滤面过滤器。当然,使滤饼再次浆化,即使滤饼较少的固体颗粒再次悬浮,然后再次过滤。这也是提高固相产品纯度的有效措施。当固相产品的含湿率要求显著降低时,应选择具有压榨功能的过滤器。
4、滤饼的压缩性和分离性。对于与压力无关的非压缩滤饼*,应选择加压过滤器。对于可压缩滤饼,滤饼的比阻会随着压力的增加而迅速增加,提高过滤压力会降低过滤速度。因此,应选择真空过滤器或加压过滤器进行薄饼过滤。
由于滤液量与滤饼厚度相反,在薄饼层下过滤更为有利。然而,当滤饼太薄时,不利于从滤布上剥离。当厚度小于这些时,滤饼不易剥落。
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