常规滤油机主要采用强磁分离法(去除油中的金属颗粒)。真空闪蒸分离法(破乳、脱水、脱轻质烃).压力过滤分离法(去除油中的机械杂质)。此外，根据分离工程学，聚结分离法.吸附分离法等。

　　对于需要突破电压或酸值的滤油器，真空系统后可增加聚合物吸附再生装置，去除酸性物质。处理后突破电压可达75kv，油酸值≤0.03mgkoh/g。

　　滤油机相关部件选择说明：

　　1.滤油机油泵。

　　油泵类型的确定：根据结构，常用的油泵可分为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。齿轮泵用于低压系统，对油污染不敏感；叶片泵输出流量均匀。脉动小。噪音小，但吸油性能不是很好。对油污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合。泄漏小。体积效率高，常用于高压系统，对油污染也很敏感。因此，真空滤油器选择齿轮泵作为进排油泵。

　　确定油泵参数：

　　油泵工作压力的确定：为了提高系统的可靠性，延长泵的使用寿命，真空净油器中油泵的正常工作压力一般为泵额定压力的70~80%。由于系统在负压条件下工作，没有液压缸、液压电机等执行元件，油泵的工作压力不应高于0.5mpa。

　　确定油泵工作流量：油泵流量必须大于系统工作时的Z流量。

　　油泵电机功率的确定：一般来说，泵的工作参数应位于泵的效率曲线区域，通常按0.8计算。考虑到电机一般允许在短时间内超载25%，然后在其他工况下确定电机功率。

　　2.滤油机加热器。

　　正常工作的油温低于80℃。结合饱和蒸汽压力与温度的关系，确定真空度为0.06MPa。此时，水的蒸发温度为70℃，油可以保持其性能。因此，油需要加热到60~70℃。对于高海拔地区，由于真空度较低，需要适当提高加热温度。

　　加热功率决定了油净化再生的速率。如果功率过小，加热时间会增加，净化效率会降低；如果功率过大，成本会增加，安装困难。由于油是热的不良导体，单个加热器的功率容量不能太大，以避免周围油过热变质。因此，选择适当功率的加热器是非常重要的。

　　3.滤油机真空设备的设计与校准。

　　真空罐的设计：真空罐中蒸发的水以小气泡的形式存在。当温度和真空度条件满足时，蒸发过程同时在液体表面和内部进行。由于罐内的油在运动，从液体表面逃逸的气体被真空泵带走，没有混合在油中的逃逸气泡被排油泵带回油箱。

　　在正常压力下，部分水蒸气凝结成水，并与油系统混合。因此，净油器的公称流量是整个设计的主要参数。该结构可采用垂直和水平两种。实践证明，真空罐的体积应为净油器公称流量的3-5倍。

　　真空罐的强度计算包括圆筒板压、圆筒和封头壁厚的计算和校核。

　　真空泵的选择：真空泵的选择主要取决于泵需要抽出的气体总量。由于真空泵的泵送速率决定了真空罐的真空度，因此在选择时还应考虑泵送速率应大于或等于排油泵排量的1-2倍；并且可以确保罐和管道的气体压力在1-2min内抽到0.06mpa或更低。

　　冷凝器的选择：冷凝器安装在真空罐后，常见结构为风冷，结构简单。价格低廉，但冷却效果比水冷型差。冷凝器是为了确保真空泵中的水蒸气和轻油能够冷凝成液体，冷凝器的主要参数是散热面积。