各国对行业环境用油都规定了换油期或换油标准。每年换下来的废润滑油量非常大。而废润滑油中存在氧、氮、烃、硫的有机化合物及化学添加剂，这些废油若被丢弃或燃烧，不仅造成能源的极大浪费，而且会造成严重的环境污染。

    废油润滑油过滤利用受到各国的高度重视。因此针对废润滑油的回收再利用也随之展开。废旧润滑油中正在变质的只有3%左右，其主体仍是好的基础油。

    润滑油在使用过程中引入杂质可分为以下几大类：

    （1）水分杂质：使用过程中无意引入的机械杂质，水分、如灰尘、泥沙、纤维、金属粉末等。混入的水分；碳粒；碳青质、油焦质、润滑过程中氧化产生的胶质及沥青质。

    (2)酸类：主要是油溶性有机酸，有时也含有水溶性酸（包括无机酸和低分子量有机酸。过氧化物；中性含氧化合物，包括脂类、醚类和某些羰基化合物。

    (3)皂类；添加剂消耗后产生的化合物。将工业生产中的废旧润滑油，压缩机油，液压油，抗磨液压油，变压器绝缘油、齿轮油等乳化油中的水分杂质用废油脱水净化设备去除，得到基础油重复利用具有钜大的经济价值与社会效益。

    将乳化油脱水净化、脱水后重复利用一般需要的工艺分为三步：

    （1）. 首先用废油净化设备将乳化油过滤，脱除杂质和脱水，投资小见效快（可以直接卖给收油企业到下一步工艺过滤处理）。

    （2）. 乳化油脱水除杂质，将油水分离后的润滑油进行减压分子蒸馏工艺得到一类基础油。

    工业废油过滤基础油工艺设备，蒸馏与萃取的区别：

    蒸馏；是利用混合液中各组分的挥发度不同来达到分离的目的。

    萃取；是利用某组分在不同溶剂中溶解度的差异，来达到分离的目的。

    废油过滤基础油后续溶剂萃取工艺亦称液-液分离，是在液体混合物中加入与其不-  相溶的液体为溶剂，形成二相，利用原液体中的某些成分在两液相之间不同的分配关系，将有效成分分离开。这是一个液-液之间的传质过程。

    液-液萃取具有处理能力大、分离效果好、回收率高、可连续操作以及易于自动控制等特点。在石油化工、湿法冶金、原子能工业、生化、环境、食品和医药工业等领域得到广泛的应用。