从物理角度来看，过滤操作属于流动过程，即多相流体通过多孔介质的流动过程。这个过程有两个显着的特点。流体通过多孔介质的流动，包括过滤截止和滤饼，属于极其缓慢的运动，影响这种流动的因素有两种。

    一是宏观的水动力因素，如过滤介质特性、滤饼结构、压差等，二是微观的物理化学因素，如动电现象、毛细现象等。固体颗粒直径越大，宏观因素的影响越主导，反之越小，微观物理化学因素的影响越重要。可以看出，影响滤油器工作过程的因素非常复杂，单纯从理论分析来处理这个过程是非常困难的，虽然今年已经做了很多努力。悬浮在流体中的固体颗粒不断沉积在介质内部或介质表面的孔隙中，沉积在介质表面的滤饼不断被压缩，所以流动阻力随着过滤而增加。

    真空滤油机人性化设计，噪音低，操作简单，维护周期长，能耗低，节约运行成本。设有滤芯更换指示、滤芯饱和停机装置、漏电过载停机装置、电机保护、相序缺相保护功能、急停安全控制。根据用户要求，可选择PLC智能控制、触摸屏操作、动态显示。连接管在处理前必须彻底清洁，并具有良好的气密性。操作时，严格按照操作说明操作。

    多次使用的设备可能含有一些机械杂质和游离水。重复使用后，过滤前必须清除底部的水和杂质，以延长真空滤油器的使用寿命。运行时，应严格监控滤油器的工作条件，如真空度、流量、温度等。并应定期检测处理前后的油质量，以监控滤油器的净化情况效果。当滤油器堵塞，导致注油系统不良，导致水泵密封不严，油阀变形、磨损或损坏，内部清洁的滤油器，可能导致缺油，然后用油更换要检查的阀。长期使用会导致机器的旋转叶片磨损或转子中的拉簧缺乏张力，从而导致吸入室和排出室之间的分隔不严。然后，获得的功能降低，因此应该更换旋转叶片和拉伸弹簧。

    主要使用真空滤油器。本机可用于各种油浸式变压器、油浸式电流电压互感器和无油断路器，现场中断滤油和补油。本机可用于上述设备的热油循环钻孔，尤其适用于油浸式电流、电压互感器和少油断路器的热油循环钻孔。本机可用于停止密封油浸设备的真空填充和补充，并对设备抽真空。该机还可用于停止轻度变质变压器油的再生感染，使其性能达到合格油的标准。

    真空滤油机的主要特点是体积小，比重轻，是同类产品的一半。改进完成了原油分气器的设计。采用真空供油方式，安装管式扭转注射器，减小阻力，加快扭转速度，提高油气分离效果。变态油的再生和感染增加。在过去，真空净油机只是单一的杂质和水分。本机增加了硅胶油净化，集成硅胶油净化和杂质过滤。轻度劣化的变压器油过滤掉杂质后，用硅胶净油器吸附再生，使其达到合格油的标准，一机多用。

    这是该机的一个必要特征，因为该机是在野外使用的，并且将原有的载油设备作为储油箱，使热油在该机和设备之间循环，从而实现滤油、再生和热油三不误。