传统的真空滤油机由于人为或设备的因素，常出现压力异常或误操作等问题，现将真空机滤油出现的问题简述如下。

    1．1 误操作造成变压器事故。

    变压器现场注油时，由于工作人员疏忽，忘记打开气体继电器前面的蝶阀，在真空滤油机持续注油中，使变压器本体内形成高油压，把变压器外壳撑裂，造成延期工作和资源浪费。

    处理变压器缺陷时，工作人员图省事,为了不放掉储油柜中的油，就关死气体继电器前面的阀门。而在注油时，为了防止气体进入变压器，形成假油位，首先不打开气体继电器前面的阀门，而是把气体继电器的放气阀和升高座上的放气阀打开放气，这时绝缘油进的快，气体出的慢，使变压器上面的压力释放阀动作。喷的变压器上面和周围到处都是油，工作人员不得不清洗设备外壳和被污染的地面，增加补充油。

    1．2 设备缺陷造成真空滤油机压力升高。

    老式真空滤油机没有压力释放装置，新式真空滤油机在管路中安装了压力释放阀，当油压达到额定值时，压力释放阀打开。而操作人员无法看到压力释放阀是否打开， 又不好检查（在管道中间串接），若必须检查压力是否达到额定值，一般人不愿意冒危险去检验。可是现场使用的真空滤油机，在装卸和运输途中、长期闲置中，是否有变化，不检查怎么知道，若使用中压力释放阀打不开，就会导致滤油机压力升高，留下安全隐患。

    下面针对压力升高和人员反应慢的问题，对滤油机的控制系统加以改进。

    1 压力过高操作人员反应不及时问题的解决。

    原设计的压力释放阀无法检查的问题，采用电接点压力表机械控制跳合闸开关，自动控制电源的方法解决。经过研究讨论并向厂家请教，决定在不影响原控制回路的基础上，把压力表换成电接点压力表。利用电接点压力表上的常开和常闭接点与继电器接点配合，控制操作电源的开断，让机器代替人员的反应；同时利用电接点压力表上可以调整的常开和常闭接点的上下限，检查压力保护装置的好坏；利用电接点压力表设置的上限，限制真空滤油机运行中出现的压力剧增。

    2 操作问题的解决。

    在操作回路中串接了跳合闸开关， 加装电流表和电压表。利用跳合闸开关控制电源，解决新手操作失误的问题，防止问题扩大，防止突然来电和突然停电，对真空滤油机产生的不安全运行。根据控制盘上面的电流表和电压表指数，掌握加热器的运行情况。