绝缘油滤油机用途

    绝缘油滤油机 -绝缘油滤油机用途

用于不合格变压器油、互感器油、开关油等绝缘用油的再生净化处理，也可真空注油。

适用于110KV以上超高压、特高压大型送变电设备的施工安装、维护及现场检修。

用作高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。

也可用于电容器油、空调压缩机冷冻油等油品要求微水含量及低的油品的深度脱水处理。

本设备兼备了真空注油、真空抽气功能，可满足现施工现场真空干燥、热油循环过滤等功能。

由于采用双级高真空设计，在高海拔地区使用本系列机型更显优势。

绝缘油滤油机四大特点

    　　绝缘油高分子真空滤油机，主要适用于各类低粘度油液，即：高压变压器、电流互感器、电容器、断路器、油开关等绝缘油的净化。该设备可不停电对劣化的变压器、互感器、油开关等绝缘油在线带电运行净化处理。

　　特点：

　　一：绝缘油高分子真空滤油机。在原有的真空滤油机基础上，作了更大的改进，采用了多级负压过滤卧式结构，双极真空性能稳定先进，电气设计安装可靠、外观结构紧凑、合理新颖。

　　二：绝缘油净化再生周期短、能耗低、不用滤纸及易损材料、自动化程度高。自动控制保护装置、轻便灵活、耗电少、噪音低、操作方便、不换滤芯与传统绝缘油处理方法相比降低费用90%以上。

　　三：高分子复合滤材直接脱除电力绝缘油中的游离碳。有效地保证油质的过滤精度即清洁度，过滤器材增加自动反冲洗。

　　四：真空泵油破乳化循环系统与真空循环冷却装置，水冷、风冷任意切换，彻底解决北方地区冬天结冰不能正常运行的弊端。根除真空泵长期运行油易乳化问题。可单机使用，也可与再生吸附装置配套使用。

真空滤油机工作流程原理

真空滤油机工作流程原理

变压器油经过过DZJ真空滤油机滤器过滤后吸入油泵加压，经滤杂罐进一步过滤，然后，进入精密过滤器，聚结分离装置，再生装置。　　

在聚结分离罐中装有聚结滤芯和油水分离滤芯，油从里向外通过用特种材料制成的聚结滤芯后，油中的乳化水、游离水由水聚大，大部分沿滤材表面下沉，一部分直径较小的颗粒进入分离部分，并沿分离滤芯表面下滑，沉淀下来的水逐步沉降到水池中可集中排放。DZJ真空滤油机聚结分离具有较强的分水能力，通过聚结分离，也松散了油水之间的亲和力，有利于深度脱水。　　

再生装置（１）具有脱色、再生、降酸度功能；

（２）DZJ真空滤油机具有脱色、深度去水功能。各罐前后均没有压力测点或报警测点，可根据压差定时更换滤芯。装置还没有运行时间设计元件，用户可根据需要设定运行时间，到时自动停机。此时，系统还有压力控制元件、压差显示显示器、自动放气阀等。